Jiangyin Jinlida Light Industry Machinery Co.,Ltd

Marktachtergrond India heeft de afgelopen tien jaar de investeringen in grootschalige infrastructuur versneld, met name op het gebied van rivierbeheer, overstromingsbeheersing, aanleg van snelwegen en projecten voor taludbescherming. Deze projecten vereisen enorme hoeveelheden steenkorven die voldoen aan strenge technische normen en tegelijkertijd binnen krappe deadlines geleverd moeten worden.   Voor lokale fabrikanten is de belangrijkste uitdaging niet langer de basisproductiecapaciteit, maar het vermogen om stabiele, continue productie met hoge snelheid te handhaven zonder de kwaliteit van de steenkorven te compromitteren gedurende lange productiecycli.   Klantprofiel en Toepassingsscenario De klant is een Indiase fabrikant van steenkorven die levert aan overheids- en EPC-infrastructuurprojecten, voornamelijk gericht op oeverbescherming en stabilisatie van taluds langs snelwegen. Hun fabriek werkt in een 24/7 productieomgeving, waar stilstand, frequente handmatige aanpassingen en inconsistente geometrie van de steenkorven direct van invloed zijn op leveringsafspraken.   Vóór de upgrade vertrouwde de klant op semi-onafhankelijke machines. Hoewel acceptabel bij lage snelheden, had het systeem moeite met continue snelle werking, wat resulteerde in ongelijke steenkorven, verhoogd onderhoud en vermoeidheid van de operators. Onze Oplossing: Volledige CNC Steenkorven Productielijn   Om deze problemen aan te pakken, leverde JINLIDA een volledige CNC steenkorven productielijn, ontworpen als een geïntegreerd en gesynchroniseerd systeem in plaats van een verzameling losstaande machines. De oplossing omvat de volledige workflow, inclusief draadspanning, CNC-weven, automatisch snijden, oprollen en randbewerking.   De productielijn is ontworpen voor langdurige stabiliteit onder zware belasting, wat cruciaal is voor infrastructuurgerichte productie in India. CNC-besturing zorgt voor consistente geometrie van de steenkorven, terwijl servo-aangedreven transmissie en zware mechanische constructies continue werking ondersteunen met minimale handmatige interventie.   Belangrijkste Technische Parameters (Referentie Overzicht) Om te voldoen aan de productievereisten van de klant, omvat het systeem de volgende kernspecificaties: Werkbreedte: tot 5300 mm Productiesnelheid: ≥ 32 gaats per minuut Besturingssysteem: CNC / PLC met touchscreen interface Aandrijfsysteem: Servomotoren met planetaire reductoren Hoofdmateriaal structuur: Nodulair gietijzer Veiligheid & automatisering: Automatische stop bij draadbreuk, infraroodbeveiliging, automatische smering Deze parameters zorgen voor stabiele prestaties tijdens lange productieruns en verminderen het risico op cumulatieve mechanische afwijkingen.   Klantfeedback Na installatie en inbedrijfstelling ging de productielijn stabiel draaien. Volgens de klant waren de meest merkbare verbeteringen de consistente kwaliteit van de steenkorven, verminderde stilstand en vereenvoudigde bedieningslogica. De fabriek behaalde een voorspelbare dagelijkse output, zelfs tijdens continue meerploegendienst, wat de planning en leveringsbetrouwbaarheid voor infrastructuurprojecten verbeterde. De onderhoudsfrequentie werd ook verminderd, waardoor operators zich meer konden richten op productiebeheer in plaats van constante aanpassingen.   Conclusie Dit project toont aan hoe een volledige CNC steenkorven productielijn effectief kan voldoen aan de eisen van de Indiase infrastructuurproductie. Door te focussen op systeemstabiliteit, automatisering en langetermijnbetrouwbaarheid, hielp de oplossing de klant bij de overgang van snelheidsgerichte productie naar continue productie van technische kwaliteit. Nu infrastructuurprojecten zich blijven uitbreiden in heel India, worden geïntegreerde CNC steenkorven systemen een sleutelfactor voor het handhaven van kwaliteit, efficiëntie en concurrentievermogen in grootschalige productieomgevingen.

Betrouwbaar merk, betrouwbaarheid op lange termijn   1. Achtergrond van de klant Een toonaangevende fabrikant van gabionnetten in Taiwan, voor: Projekten voor riviertechniek en overstromingsbestrijding Bescherming van berghellingen Bouw van wegen en infrastructuur De klant vereist hoge stabiliteit, consistente kwaliteit en betrouwbaarheid van de levering op lange termijn voor al zijn gabiongasproductie.   2Eerste samenwerking: Brand Trust opbouwen De klant kocht in eerste instantie JINLIDA-gabiongasmachines. Machines die continu met minimale stilstandstijden werken De mesh panelen waren uniform en nauwkeurig Bediening en onderhoud waren eenvoudig en gemakkelijk De consistente prestaties hebben het vertrouwen in JINLIDA als betrouwbaar merk voor langetermijninvesteringen versterkt.   3Tweede aankoop: Trust Drives Besluit Na een aantal jaren van continue exploitatie heeft de klant ervoor gekozen zijn productie uit te breiden met extra JINLIDA-machines. 1️?? Brand Trust "JINLIDA-machines zijn niet alleen hoogwaardig, maar ook een merk dat we kunnen vertrouwen en dat ook na jaren van gebruik stabiel is". 2️?? Consistente productkwaliteitDe meerdere productiepartijen behouden een precieze maasgrootte en een nette draadbalans, die aan strenge technische normen voldeed. 3️?? Langdurige ondersteuningUitgebreide technische begeleiding en onderhoudsondersteuning van JINLIDA geven de klant vertrouwen en gemoedsrust. 4️?? Naadloze uitbreidingNieuwe machines zonder grote aanpassingen of omscholing soepel geïntegreerd in de bestaande productielijn.

Achtergrond van de klant:   De klant is een toonaangevend Indiaas bedrijf dat gespecialiseerd is in beschermende engineering, riviermanagement en bodem- en rotsstabilisatie voor grootschalige infrastructuurprojecten. Hun werk omvat taludstabilisatie, rivierdijkversteviging en wegbermbescherming. Met uitbreidende activiteiten ondervond de klant uitdagingen met de productie-efficiëntie en het handhaven van een consistente productkwaliteit.   Uitdagingen:   Voorheen ondervond de klant lange productiecycli, inconsistente efficiëntie en variërende kwaliteit van de gabionnetten. Om aan de groeiende vraag te voldoen en tijdige projectoplevering te garanderen, had de klant een hoogwaardige oplossing nodig die zowel de productie-efficiëntie als de productkwaliteit aanzienlijk kon verbeteren.   Oplossing:   De mechanische gabionnetmachines van Jinlida boden de ideale oplossing. Deze machines bieden niet alleen een hoge efficiëntie en stabiele productie, maar garanderen ook een consistente kwaliteit voor elk net, waardoor de productie-uitdagingen van de klant worden opgelost en aan de strenge eisen van grootschalige projecten wordt voldaan.   Belangrijkste kenmerken van Jinlida Machines: 1. Hoge efficiëntie: De mechanische gabionnetmachine van Jinlida verhoogt de productiesnelheid aanzienlijk, waardoor de doorlooptijden drastisch worden verkort en grootschalige productie mogelijk wordt om strakke deadlines te halen. 2. Kwaliteitsborging: De machines zijn uitgerust met geavanceerde geautomatiseerde besturingssystemen, die ervoor zorgen dat elk gabionnet volgens precieze specificaties wordt geweven, waardoor een hoge kwaliteit en consistentie in alle batches wordt gehandhaafd. 3. Gebruiksgemak: Het gebruiksvriendelijke besturingssysteem stelt operators in staat om snel bedreven te worden met minimale training, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de behoefte aan hooggespecialiseerde werknemers wordt verminderd. 4. Kostenreductie: Door het productieproces te optimaliseren, helpen de machines de productiekosten te verlagen, wat bijdraagt aan een grotere winstgevendheid voor projecten en de totale operationele kosten verlaagt.   Feedback van de klant:   “De gabionnetmachines van Jinlida hebben de knelpunten in ons productieproces volledig geëlimineerd. We hebben een aanzienlijke toename gezien in zowel de productie-efficiëntie als de productkwaliteit. Deze machines zijn essentieel geworden voor onze activiteiten en we zijn uiterst tevreden over hun prestaties. We kijken uit naar verdere samenwerking met Jinlida in de toekomst.”